在接洽过很多想做6s现场管理的企业，面临的问题是投入很多钱请培训回来做6s管理，但实际运行效果总是很难运转，折腾来折腾去又回到原来的样子了。听了很多，实际操作起来不知从何做起，或是仅停留在表面流于形式，没有落实到实处。

1、部分企业认为6s管理是一件很简**理活动。实施前先派人参加一些公开课，然后这人回来对内部员工进行培训，再加上主观观点，结合自己实际往往是扭曲含义。

2、请外部6s管理专家来培训。很多讲师讲得头头是道，却没有真正的现场实际操作过，不了解一线员工的心态。

3、进行外部培训，过于强调培训方法和技巧。

在请外部6s管理讲师时，过于看重是否有自己相同行业的经验。有相似背景固然是好，但并不是说有过相似行业的顾问就一定是好的讲师。6s管理在世界企业应用都非常广泛，具备通用型管理，虽在每个行业具体点不同，但在方法上具备高度通用性。

1)全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

2)全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动

3)全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。

稻盛生产管理咨询，6s现场管理服务过很多企业，冀中能源、山西煤炭进出口企业、大拇指幼教连锁、医院美容院6s管理、机械食品加工厂等，入驻企业深入指导落地推行，前后推行效果立竿见影。始于素养终于素养，持续长时间坚持过程，还需管理上手段。定点摄影法、红牌作战法，日检查、周通报、月考评、季总评，将执行主体、监督主体与管理主体形成闭环无缝隙管理，自我严格按标准执行，监督、检查、评价机制密切结合。薪酬绩效管理结合，将6s管理推行落到实处。