车间那么乱，员工没干劲，

生产效率低，我该怎么办？

不少企业的生产现场，

放眼望去就是一个字：乱！

管理者对此束手无策，甚至习以为常。

为什么我们产品质量或服务老是上不去？

为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？

为什么我们的成本老是居高不下？

因为我们现场管理：脏！乱！差！

5s管理专家概述：车间的脏、乱、杂妨碍着工人的工作，影响着机器的运转，严重时造成人员伤亡。5S管理作为车间现场管理的有效管理手段，对车间现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行约束，使车间变得整洁明朗、工作高效。下面分享生产车间5s管理流程。

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活动

（1）根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

（2）建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

（3）把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

2、5S管理整理流程的标准要求

（1）除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

（2）对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。

（3）对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。

（4）必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

二、5S管理流程之整顿

1、5S管理整顿流程的主要活动

（1）对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

（2）对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

（3）设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。

2、5S管理整顿流程的标准要求

（1）每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。

（2）必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

（3）物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。

（4）必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。

三、5S管理流程之清扫

1、5S管理清扫流程的主要活动

（1）对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

（2）冲洗、清除油渍。

（3）检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

（4）检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

（5）检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。

2、5S管理清扫流程的标准要求

（1）作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

（2）对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。

（3）清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。

四、5S管理流程之清洁

1、5S管理清洁流程的主要活动

（1）对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。

（2）保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。

2、5S管理清洁流程的标准要求

（1）禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

（2）必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

（3）操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。

五、5S管理流程之素养

1、5S管理素养流程的主要活动

（1）根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

（2）让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

（3）定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。

2、5S管理素养流程的标准要求

（1）对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。

（2）必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。