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    车间5S管理是什么?

    2019-9-21 23:27:42      点击:
      【车间5S管理】:
      所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。

      5S管理起源于日本,并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件事情,遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。

      【车间现场5S管理总结】:
      1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除;
      2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆;
      3、用户返回的产品应及时处理,如暂时没处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场;
      4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐,工作现场不能堆放过多带包装外购产品;
      5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天;
      6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点;
      7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件;
      8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理;
      9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

      做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费,增加企业的收益。



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