在制造型企业，工具主要用于产品的安装和设备检修、调试等。性能好的工具是生产高品质产品，保证设备正常运转的必备条件；工具5S管理是实现快速设备管理的有效途径。今天7S培训公司就来谈谈如何对工具进行管理。
      一、5S管理前，工具摆放存在的问题
     1、需要使用时，怎么都找不到，总记得在哪里看到过。
     2、大费周章找到的是一把破损的工具。
     3、使用时发现没有保养已经无法使用。
     国内大部分企业工具存放区域所呈现的摆放现象—叠罗汉，这样的现象，找工具不仅耽搁时间，而且更换产线时寻找工具所占时长能达30%-50%，同时工具磨损严重，根本无法满足一个正常车间的设备维护，有时紧急使用时发现工具已经丢失，且长时间未发现，造成车间设备停产等重大生产性事故。
     其实工具的管理摆放极其重要，不仅是一个企业生产有序的重要标志，也是提升工作效率的办法。

     二、工具5S管理的阶段
     1、工具5S管理的初级阶段
     提高生产效率，减少寻找浪费，分享几种工具5S管理的方式。将工具做初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别的。

     优点：工具摆放在台子上面，已经做到初步摆放，但是无固定位置，无标示，工具少了，还是多了，一眼看不出来，选对品类后也无法选择到适合尺寸。
     
     2、工具5S管理的中级阶段

     优点：画出了工具的摆放轮廓，缺少工具的地方一眼就能看的出来。
     缺点：工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。而且这个图没有标识。不能准确选择合适的尺寸。

     3、工具5S管理的高级阶段

     通过工具箱、工具车以及工具托等方式对工具进行定位。

     优点：适用于个人使用，工具方便拿取和摆放，工具整齐美观。
     
     缺点：没有足够空间对工具进行归类，只适合个人使用，公共类工具如此摆放并不高效。

     正所谓一个萝卜一个坑，并且还做了清晰的标示，这样工具使用者一目了然，停机后找工具，换模找工具，瞬间就能找到，大大提高了工作效率。

     三、工具5S管理的标准

     1、工具柜内的工具实施形迹管理，形迹管理标签与工具大小一致，有标示明确指示。
     
     2、成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理，有明确分类。

     5S管理的摆放只是工具管理的开始，我们还要做到：
     
     （1）责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；

     （2）工具使用者使用完毕后，归位放置；

     （3）工具定期核实、检查、保养，紧密，校验。
     
     工具5S管理可以借鉴Snap-on的智能工具箱，除去工具归类、标示、易拿易放之外还能自动进行产品与数据统计，甚至可以共享信息，比如A车间紧急缺少某工具，可以通过工具箱信息快速得知哪个车间哪个工段，此工具不在使用，快速获取信息，维修维护设备。