6S管理的基本内容是整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，做好6S管理就要制定一定的管理制度，有了管理的制度才能生产的管理做到最好，才能实现生产过程中订单的合理制定，按时有序的完成生产计划的安排，保证生产交期的顺利进行，来按时交货。

对于整理要求一是：车间通道畅通、整洁;二是：车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西;三是：车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐，车间库房原料、成品摆放整齐。整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。清洁的要求是保持通道通畅、干净，窗、墙壁、天花板干净整洁，工具、设备随时**。清扫的要求是每天上、下班前3分钟做“6S”工作，对不符合的情况及时纠正，保持整理、整顿、清扫成果并改进对于安全的要求是配电室道行区域不得靠近，遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

为了更好的实施管理制度就要进行6S管理的培训和实施：

A、公司开展6S生产管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。

B、综合管理部负责准备6S管理培训课件，提出科室职能部门6S活动具体实施方案;生产副总负责组织生产部、车间按照6S管理要求，设计规划生产现场6S活动具体方案。

C、公司开展的6S管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6S的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6S管理有了基本的认识，公司也基本确立了6S管理体系，为不断推进、提升6S管理活动的效果，奠定了坚实的基础。