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    生产车间5S管理标准

    2019-9-21 23:45:17      点击:

          精益生产咨询公司概述:生产车间5S管理,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又称为“五常法则”。生产车间根据技术流程的不同可分为SMT、MI和AI车间。下面我们来看看5S管理在这些车间的实施标准。

    车间5S管理 

    一、SMT车间5S管理标准 

    1、地面 

    标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,地上不可有污迹,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。  

     2、设备保养 

    标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

     3、SMT备料架 

    标准:备料架在备好料后需摆放在规划的区域内,飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。

     4、SMT料盘暂放区 

    标准:柜子上的每格的料盘限10盘,每格的料盘上下需摆放整齐,并做好物料标识,料盘使用需遵循先进先出的原则。

     5、半成品放置区 

    标准:备料区的半成品需统一放在车上,统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上,统一靠墙对齐,不同机型之间相隔10cm左右。

     6、刷红胶/丝印区域

     标准:在作业中,需将板在L架上一块块放好,不可直接放在桌面上,因性质的关系,此区域要特别要注意桌面的清洁状况。

     7、接驳台 

    标准:L架上的板需按照图中的标准进行摆放,台面上的报表需及时进行更新。

     8、目检岗位

     标准:目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外,不可摆放其他物品,上述物品摆放需按照5S管理规定的定位进行摆放。

     9、钢网放置区

     标准:钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放,每格内的钢网需摆放整齐,在使用后需清理干净。

     10、冰柜

     标准:冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则,红胶统一按顺序放在钢圈内,在拿出使用时需进行登记核对数目,确保存卡上的数据和实际数据一致,同时做好温湿度管控,定期进行点检记录。

     11、解冻区

     标准:在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放,不可随意放置,并做好点检记录。

     12、接料带垃圾箱

     标准:垃圾箱内的料带每两个小时清理一次,料带不可超出垃圾箱外,如有料带超出箱外,需及时将料带进行整理,避免漏到箱外。

     13、坐姿

     标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线,且与黄线保持平行。离开作业区时,需将凳子归位,统一靠近接驳台。

     二、MI车间5S管理标准

    1、生产信息看板 

    标准:看板上的日生产情况需及时更新,每一小时的产能需在半小时内更新完毕,技能矩阵图每月更新一次。

     2、文件柜

     标准:文件归内不允许摆放物料和PCB板,可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等,所有摆放物品需由明确的定位和标识,按照标识内容进行摆放。  

     3、装夹具段周转车摆放

     标准:此区域只可放置一辆周转车,当这辆车上的板只剩最后一箱时,物料员才可从SMT领板过来,待换过周转车后,需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间,周转车要按照定位进行摆放,不可压线。

     4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂

     标准:每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡,中间挂厂牌,右边挂SOP,并严格按照定位的点进行悬挂。

     5、静电手环佩戴

     标准:静电手环配戴过松,金属面没有完全的接触皮肤,起不到将静电接地的效果,固定工位应正确配戴好静电手环,并进行及时点检(保证完好、接地),5S管理要求现场流动人员应戴好静电手套。

     6、周转箱搬运

     标准:拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞,同时容易磨伤、损坏地板,应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运,避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。

     7、工具放置

     标准:用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来,如毛刷、剪钳等,并做好防呆固定,放置工具滑动,放置时按照行迹进行摆放。

     8、物料标识

     标准:线体正在使用中的物料,每种物料至少有一个物料标识,标识需电脑打印,不可手动更改。

     9、作业指导书 

    标准:每一个作业岗位需配发一张作业指导书,没有作业指导书的工位不可进行作业,除了新员工刚进来学习以外。

     10、表单更新 

    标准:线体每天需更新的点检表,需在当天上午9点以前点检完毕,如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕,不可延迟至第二天。

     11、PCB板放置 

    标准:来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面,不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作,易造成焊盘裂纹,贴片、元器件脱落等不良现象,给品质带来隐患。

     12、化学品管制 

    标准:应用指定的容器放置化学用品,并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品,容易造成他人误饮、误用,危害人身安全,

     13、电源线包扎 

    标准:各种电力仪器设备的电源线杂乱放置,人体靠近容易接触,存在安全隐患,应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。 

     14、烙铁、电批管理 

    烙铁温度、电批参数不可私自调节,需由专业点检人员进行调节,避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。

     15、物料管理 

    标准:良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放,不可以混料。数码管摆放限高10层,继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放,可以放在一起,当日不良品(含不良板)需在下班前清理完毕。

     16、流水线保养 

    标准:每天下班后需对流水线进行保养,可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘,不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗,统一挂在制定的区域内。 

    17、现场物品摆放 

    标准:现场物品摆放需符合5S管理的三定原则,即有明确的定位(L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内,不可超出区域外或压线),有标识,摆放物品的数量不可超标(L架上板限8块),大件物料不可以摆放在凳子上。 

    18、毛巾和抹布的使用 

    标准:毛巾只可以清洁设备表面的灰尘,不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢,对油污等可以使用抹布进行清洁。

     19、大件物料摆放 

    标准:大件数码管限高10层,变压器、继电器限高6层,垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。

     20、MI后段成品暂存区及尾数摆放

     标准:MI线体后段暂存区划分有8个格子,如有成品因异常暂不入库,需摆放在定位区域以内,不可压线或放在通道上,限高6层,摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。

     三、AI车间5S管理 

    1、地面 

    标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。

     2、设备保养 

    标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

     3、物料摆放 

    标准:物料在货架上需统一靠外摆放整齐,摆放限高2层,不同物料区分开来放置,不可混料,且有准确的物料标识,货架在不使用时,需将窗帘拉上。

     4、维修区

     标准:维修作业时,桌面上板不可以乱放,需在L架上摆放整齐,维修记录要及时更新,维修台在不使用时,要关闭照明灯电源,对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。

     5、作业区

     标准:作业时需带好耳塞,按照作业指导书的要求进行作业,桌面摆放要整齐,已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置,不可放在一起。桌面静电皮有接地。

     6、点检表

     标准:常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次,并做好温湿度曲线图。

     7、半成品区周转车摆放

     标准:周转车在不使用时,需放在指定区域内,保持与划定区域成平行或对称的原则,不可歪斜,不可超出规划区域以外或压线。

     8、空周转箱摆放 

    标准:周转箱(包括空箱和在用周转箱)需摆放在规划区域以内,统一靠外侧黄线对齐,限高2层。

     9、垃圾箱区域

     标准:垃圾箱需定时进行清理,垃圾不可掉在地上,箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线,垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S管理清洁后需彻底清洗一次。

     10、PCB板暂放区 

    标准:暂放区的板限高2层,拆包装后的板不可直接放在纸箱上面,要再次装回周转箱内,待使用时再取出。

     11、铆钉机区

     标准:桌面上物料盒内的物料要有明确的标识,且实物与标识一致,非作业状态时注意桌面上的5S管理,非相关物品不可出现在桌面上。

     12、上料区 

    标准:上料区因打料时引脚比较多,需特别助于地面上的清洁,每一个小时清洁一次。




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