一、5S管理是什么？

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

　　二、5S的延伸：6S、7S、10S……

　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

　　三、推行5S管理的目的：

　　（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

　　（2）提高土气；

　　（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

　　（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

　　（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

　　（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

　　（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

　　四、推行5S管理的作用：

　　（1）提供一个舒适的工作环境；

　　（2）提供一个安全的作业场所；

　　（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

　　（4）稳定和提高产品的质量水平；

　　（5）提高工作效率，降低消耗；

　　（6）增加设备的使用寿命，减少维修费用。

　　五、5S管理的内容及推行方法：

　　1S：整理（Seiri）

　　定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

　　目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

　　实施要领：

　　（1）自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；

　　（2）制定要和不要的判别基准；

　　（3）将不要物品清除出工作场所；

　　（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

　　（5）制订废弃物处理方法；

　　（6）每日自我检查。

　　常用方法：

　　（1）抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

　　（2）樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

　　（3）四适法：适时、适量、适质、适地。

　　（4）疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

　　2S：整顿（Seiton）

　　定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

　　目的：定置存放，实现随时方便取用。

　　实施要领：

　　（1）前一步骤整理的工作要落实；

　　（2）需要的物品明确放置场所；

　　（3）摆放整齐、有条不紊；

　　（4）地板划线定位；

　　（5）场所、物品标示；

　　（6）制订废弃物处理办法。

　　常用方法：

　　（1）IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

　　（2）装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

　　（3）三易原则：易取、易放、易管理。

　　（4）三定原则：定点、定容、定量。

　　（5）流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

　　（6）标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

　　3S:清扫（Seiso）

　　定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

　　目的：

　　（1）消除赃污，保持职场内干净、明亮；

　　（2）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

　　（3）防止环境污染，减少工业伤害。

　　实施要领：

　　（1）建立清扫责任区（室内、外）；

　　（2）执行例行扫除，清理脏污；

　　（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；

　　（4）建立清扫基准，作为规范；

　　（5）开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。

　　常用方法：

　　（1）三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

　　（2）OEC法：日事日毕，日清日高。

　　清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　4S:清洁（Seiketsu）

　　定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

　　目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

　　实施要领：

    （1）落实前3S工作；

　　（2）制订目视管理的基准；

　　（3）制订5S实施办法；

　　（4）制订考评、稽核方法；

　　（5）制订奖惩制度，加强执行；

　　（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　常用的方法有：

　　（1）雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

　　（2）矩阵推移法：由点到面逐一推进。

　　（3）荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

　　5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　5S：修养（Shitsuke）

　　定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　目的：塑造守纪律的工作场所，营造团队精神，提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　实施要领：

　　（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

　　（2）制订公司有关规则、规定；

　　（3）制订礼仪守则；

　　（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

　　（5）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）；

　　（6）推动各种激励活动，遵守规章制度。

　　常用方法：

　　（1）流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

　　（2）模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

　　（3）教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

　　（4）疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

　　六、5S常用方法

　　1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

　　2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

　　3．看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

　　4．颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。