企业生产6s管理推行难点、责任区划分、精髓及成功因素，稻盛企业管理咨询做以下点拨分享：

6s管理推行难点：

6S容易做，但不容易维持。所以从一开始，公司的管理者就要有一种持续开展、永不停滞的心态。而且要不断地深入现场，鼓励和参与到员工的6S活动之中。

6S的推进是循序渐进的。首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁和素养。6S在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表，红标签等等方式的管理。

6S容易做，但不易维持，切忌急功近利，要保持一个持久的心态。6S活动的事情虽然平凡、细小，但仍然要有程序和规则，体现5W2H。要使6S活动坚持下去，一定要有检查评估。6S活动推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不要在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季开始。

6s管理责任区划分：

划分的方法：可按部门划分，也可按区域划分，也可将部门划分和区域划分相结合。

区域划分，可以是文字描述，也可用平面图表述。6S策划人员划分的草案，需征求各部门主管的意见，最后由最高管理者裁定、核准。

6s管理精髓：

　　1)全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

　　2)全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动

　　3)全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。

6s管理成功因素：

　　1)最高领导的认同和支持：

　　2)要让全员彻底了解6S的精髓与重要性;

　　3)以团队方式来推动;

　　4)要有6S活动目标;

　　5)要有评价考核体系;

　　6)循序渐进，但要坚持不懈;

　　7)灵活运用技巧和手法;

　　8)设计生动的视板进行宣传和目标管理;